近年來，在中國國內，亞克力制內照式招牌不斷增加。
 
伴隨著市場的多元化進程，通過招牌將企業信息傳遞給消費者，這一舉措的重要性逐漸體現。特別是一些24小時運作的夜間營業店鋪利用內照式招牌來宣傳并提升企業形象及知名度，也越來越顯得重要了。
 
隨著亞克力招牌的普及，追求招牌完美品質的時代已經到來。
為什么要采用亞克力樹脂呢？在塑料材料中具有最優異的耐候性。作為樹脂的特性，凌駕于ＰＣ、ＰＥＴ材料。即使在戶外使用20年后，還能保持大約90%的強度。可隨心所欲加熱成型。可進行各式各樣的立體形狀成型。使用后可以回收再利用。
 
利于地球環境的環保型樹脂。一般的亞克力招牌（貼字）在成型后的彩板上粘貼成型后的乳白板。（或者在成型后的乳白板上粘貼彩板）貼字法存在的問題點：彩板與乳白板分別成型→工程復雜。雖然可以制作單色調的文字，但無法表現多彩的層次感。如果用印刷后的板材來成型，只需要一次性成型，并且通過多彩的印刷，可以獲得豐富多彩的視覺效果
 
不同印刷方法的亞克力招牌，使用透明基板，在透明的亞克力板背面印刷，最后全面進行乳白色印刷。使用乳白色基板在乳白色亞克力板的表面印刷。
 
為了更好地發揮利用亞克力板材的耐候特性，使用透明基板最能達到令人滿意的效果。不同印刷法的亞克力招牌用印刷法也可以制作和貼字法相同的式樣。
 
印刷成型法的注意事項成型后的形狀經過預測后印刷→為了安定的加工成型
 
1.使用物性、厚薄穩定的亞克力板（比如連續澆注板）
 
2.使用自動真空成型機，保持在同一條件下成型。
 
印刷成型法的程序
 
1. 測定成型時亞克力板的伸縮率
 
2. 在亞克力板上描繪測量格字后成型，掌握亞克力板某個部分的某個程度的伸縮變化。
 
3. 參照伸縮率制作印刷版面，進行印刷。
 
4. 確認成型位置、亞克力板置入自動成型機。
 
5. 成型完成制品。
 
關于招牌的節能
 
內照式招牌一般使用熒光燈來發光，從地球溫度溫室化的觀點來看，應該盡可能的消減熒光燈的使用數量。
 
如果消減現有招牌的熒光燈數量會造成招牌的輝度低下、昏暗，以至于會背離將企業信息傳遞給消費者的意愿。利用反射板材，可以在不改變招牌外觀的前提下消減熒光燈的數量。
 
反射板的效果
 
用反射薄膜減少2只熒光燈，亮度也不變。均一性更加提高。
 
４０Ｗ×２只削減（1300mm×1300mm燈箱）的費用概算
 
增加費用　反射薄膜：３００RMB　　           
 
減少費用　熒光燈：節約２０RMB、電力費：節約３０８RMB/年
 
亞克力樹脂招牌的設計
 
設計亞克力招牌時，在通常的使用環境下，不易損壞的招牌的允許應力一般為14.7MPa。（如果破壞應力為75MPa的話，那大約有五倍的安全率。）
 
充分考慮招牌的板材厚度、形狀、固定方法、風壓設計等因素，將應力發生的最高部分也要設計在14.7MPa以下。
 
強度計算方法
 
當遇到簡約設計時，可參照材料力學相關參考書的內容來計算。
 
當遇到復雜設計時，可利用計算機、結構分析軟件來計算。
 
當用3mm 厚1300×2000mm 亞克力的板材制作招牌，正面風速為60m/sec時。
 
 
 
需要掌握4個要點，經過十幾道工序：
    第一是選材。 目前國內見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產，板材質量應該說較好。亞克力吸塑燈箱之所以市場價格較高，板材價格較高是其主要因素之一。整張板材在制作過程中利用率也不高，造成成本攤銷很大。
     第二是模具制作。 大家知道，亞克力力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質量好。因為模具本身的精度、質量直接關系到亞克力產品的質量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經驗豐富的技術人員。因此，如前所述，目前市場上吸塑燈箱一直處于高等的價位，模具的加工應該說是其中最主要的技術。
    第三是后期制作。 前面講過，現在亞克力吸塑制作基本是機械化制作，一些新設備的應用在提高生產效率同時，大大減輕了工人的勞動強度。亞克力吸塑材料基本成型后，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設光源，烤漆后制作完成。
      第四是畫面處理。 根據客戶的不同需要，通過絲網印刷直接；爭畫面轉印到亞克力板材上，后經真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。　亞克力板材表面光潔度高，物理硬度相當于鋁，戶外抗擊打能力較強，一般高純度亞克力有色板材置于戶外8-10年不會褪色。
     亞克力這種材料誕生于1942年的美國，從此亞克力被廣泛應用于各行各業。在戶外廣告制作行業中，亞克力諸多優點被大量應用，成為一種優質的廣告材料。亞克力燈箱自去年開始，在戶外廣告制作行業中嶄露頭角。 　　最近幾年時間，是亞克力燈箱的應用及其發展速度最快的幾年！ 其中“麥當勞，富豪，肯德基”等店面亞克力燈箱的應用起到了良好的示范作用。
     中國石化等各加油站的亞克力燈箱整體標識系統的應用、各大手機廠家在終端賣場利用各種亞克力燈箱的展示在為廠商創造良好的廣告效益的同時，對亞克力燈箱的推廣也起到了推波助瀾的作用。 因此，亞克力燈箱已經成為繼霓虹燈、噴繪畫、雕刻之后戶外廣告制作行業中又一新的亮點，同時，亞克力燈箱在廣告制作行業的廣泛應用，使得我們的城市夜景絢爛多彩。 　 　隨著戶外廣告品科技含量的不斷更新，國內外許多企業逐漸認識到了自己企業戶外廣告的重要性，現在的亞克力材料以取締了原有的燈箱布、鋁塑板、雕刻、銅鐵字等，亞克力材料以其亮麗的色彩、純正的透光性和高使用壽命成為了現代廣告材料的亮點。
   亞克力材料學名為甲丙烯脂，后度在1―100MM，其特點透明度極高，宛如水晶。 　　亞克力吸塑燈箱 　亞克力吸塑燈箱廣泛應用于戶外廣告之中，其特點：立體感強、透光度高（達96%）、顏色純正、美觀平整、兼顧白天和晚上兩種效果，有環保、耐熱冷、抗腐蝕等特性，使用壽命一般在8―15年。
     亞克力的制作要求也是相當考究的。就拿吸塑燈箱的模具制作來說吧！其模具按成型方向分為凸模和凹模；這兩種各有長處，前者成形出的產品立體感強，制作難度大；后者制作簡單，適應范圍也廣些，但立體感不是很強。
按材質分四種：一是金屬模、二是木質模、三是玻璃鋼模、四是石膏模。這四種模具也各有千秋：金屬模有靈活性強、使用范圍廣、精度高、使用壽命長，但成本也不菲；木模靈活性強、使用范圍也廣，成本也大眾，但使用壽命不是太長。玻璃鋼模具備了前兩種的長處，但制作難度太大；石膏模成本低、精度高、使用壽命也不錯，但對材料的厚度有限制（不能超過1MM）。所以我們要根據產品的制作工藝和使用材料的性能正確的選擇模具。 　　壓克力板按生產工藝可分為澆鑄型和擠壓型,澆鑄型的板材性能比擠壓型的要好,價格也要貴些,澆鑄型的板材主要用于雕刻,裝飾,工藝品制作,擠壓型的通常用于廣告招牌,燈箱等制作.
 
 
 
有機玻璃(亞克力)板材的種類
亞克力板材的規格種類很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特種板有：衛浴板，云彩板，鏡面板，夾布板，中空板，抗沖板， 阻燃板，超耐磨板，表面花紋板，磨砂板，珠光板，金屬效果板等。不同的性能，不同的色彩及視覺效果以滿足千變萬化的要求。
1、亞克力板按生產工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導光板等。
A：澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優異的抗化學品性能。因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾，相對在軟化過程中時間稍長。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產品規格齊全，實用于各種特殊用途。
B：擠壓板：與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低，機械性能稍弱，柔性比較高。然而，這一特點有利于折彎和熱成型加工，軟化時間較短。在處理尺寸較大的板材時，有利于各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠壓板是大批量自動化生產，顏色和規格不便調理，所以產品規格多樣性受到一定的限制。
2、亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經過熱降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體，再由化學聚合反應之后得來。經過嚴格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質上沒有任何區別。但生產出來的降解單體，純度不高，板材成型后，其品質、性能很差。
總結：擠壓板使用顆粒原料，經過高溫溶解后擠壓成型，而澆鑄板是用MMA單體（液態）直接澆鑄成型，雖然擠壓板外形上較為平整光潔，但因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結構、性能較弱，并不適合作為戶外標識產品的材料，只適合作水晶字或產品支架等戶內產品。另外由于擠壓板多數不具防紫外線功能，其戶外使用的壽命與澆鑄板不可同日而語，顏色會漸褪并且很容易脆化，直至破裂。澆鑄板是在板材加工過程中完成結構聚合，其間加入紫外線吸收劑，具有極高的強度和UV功能，戶外使用壽命長達5年以上甚至10年，使用期間色澤一直亮麗如新。

 
 
工藝特性
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區間。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。
5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
 
 
加工工藝
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。
注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯
亞克力棒
亞克力棒
注塑成型的典型工藝條件。
注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
雕刻切割
亞克力工藝品
主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞克力制品的雕刻和鏤空需要。
亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發現；1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業化制造；1937年甲基酸脂工業制造開發成功，由此進入規模性制造。二戰期間因亞克力具有優異的強韌性及透光性，首先，被應用于飛機的擋風玻璃，坦克司機駕駛室的視野鏡。1948年世界第一只亞克力浴缸的誕生，標志著亞克力的應用進入了新的里程碑。。
 
 
 
特性
 
1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。
2、亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。
3、亞克力板有良好的加工性能，既可采用熱成型，也可以用機械加工的方式。
4、透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。
5、亞克力板的耐磨性于鋁材接近，穩定性好，耐多種化學品腐蝕。
6、亞克力板具有良好的適印性和噴涂性，采用適當的印刷和噴涂工藝，可以賦予亞克力制品理想的表面裝飾效果。
7、耐燃性：不自燃但屬于易燃品，不具備自熄性。
 
 
特點
1、硬度
硬度是最能體現澆注亞克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判亞克力板品質好壞硬性指標之一，平均達洛氏硬度值8、9度左右。
2、厚度（亞克力公差）
亞克力板材厚度存在亞克力公差，所以亞克力公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。亞克力的生產都有一個國際標準ISO7823
澆注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)
擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度: ± 10 %> 3 mm 厚度: ± 5 %
3、透明度/白度
嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝制作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透。
 
 
PMMA是以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，相應的塑料統稱聚丙烯酸類塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質最優異的。
PMMA具有質輕、價廉，易于成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
優點
亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現于美國，已占據整個國際市場的70%以上。
缺點
 
亞克力測試架
由于亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或復合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨后拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別
亞克力應用廣泛，可用于測試架，貼片托盤。
 
 
應用領域
1、建筑應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等
2、廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通應用:火車、汽車等車輛門窗等
4、醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品：衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等
5、工業應用：儀器表面板及護蓋等
6、照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等
運用領域：酒店、商場、辦公樓、會所、別墅、博物館、醫療、教育、餐飲、展覽展示等等
運用區域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風、移門、透明墻、酒店家具、辦公家具、吧臺、燈飾、吊燈、標識、標牌、地板、景觀等等
 
 
       亞克力制品的粘接是亞克力加工中中一個十分關鍵的工藝環節，如何展現有機玻璃清澈透明的特性，體現亞克力煙酒包裝工藝品的價值感，最大限度的提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。
有機玻璃板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性;二是粘接的技巧。
國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類;還有一種是單組份的，如CCl3(氯仿)。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發而實現粘接。
另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我們常見的幾種粘接工藝，簡單分析它們的實際操作經驗。
1、對接：將兩塊需對接的有機玻璃板水平放在操作平臺上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。
2、 立面粘接：立面粘接是應用最廣泛的一種粘接技術，在制作各種有機玻璃IT電子數碼展示架制品中得到普遍使用。首先應將需粘接的表面擦拭干凈。最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，有利于提高粘接的質量。厚度為3mm的有機玻璃板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用粘膠帶，再涂粘接劑的方法粘接。
3、斜面粘接：粘接斜面必須使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接劑應均勻、緩慢。待完全固化后才能取下靠模。
4、面粘接：平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。首先將被粘面擦拭干凈，并水平放置，在上面注上適量的粘接劑。將另一塊有機玻璃板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的有機玻璃板上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。有機玻璃粘接劑能侵蝕有機玻璃板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠帶的方法來保護不需粘接的部位。油脂、灰塵或氣孔會妨礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡。過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。直接的吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發而發白。室內濕度、溫度等等都對有機玻璃板的粘接有直接的影響。
 
 
    亞克力家具最早出現在歐洲發展于90年代，到21世紀亞克力家具才獲得了長足的發展，高檔酒店、別墅內都可以看到亞克力家具在家居裝飾領域演繹唯美的經典。
自1920年德國羅門哈斯（Rohm & Haas）公司生產出第一塊亞克力板材起，亞克力的應用就越來越廣泛亞克力家具最早出現在德國。在1941年德國一家工藝品的設計師在設計飾品的時候突發感想，如果能亞克力作為家具的材料那肯定是很完美的事，于是設計了一款使用亞克力為材料的茶幾設計圖紙，并在三天后把茶幾制作出來了，和他原來預想的一樣外觀很完美只是結構設計的欠缺了些，至此亞克力家具誕生了。
亞克力也可以用來做環保鈕扣。因為其高透光性，做出來的扣子閃閃發亮。同時由于其硬度強不易碎，因此可以達到長久使用的效果。
市場上的家具大多采用木質材料、金屬材料、玻璃材料等傳統材料制成,這類材料制成的家俱存在成本高、不環保、工藝復雜等問題.
 
 
平面亞克力發光字:1.采用雕刻工藝，雕刻出來字的形狀2.字的正面和兩個側面都是成直角形式 3.鐵皮烤漆圍側面 4.正面發光
吸塑亞克力發光字:1.吸塑工藝，通過模具制作吸塑出形狀2.字比較有棱角，立體感強 3.沖擊力強4.使用時間長
通體亞克力發光字:1.整體發光2.采用雕刻粘貼工藝 3.折彎工藝的應用4. 色彩雅致、色澤柔和
不銹鋼亞克力發光字:1.高檔高端 2.采用不銹鋼折彎焊接 3.字體精致 4.制作難度大