亞克力字發(fā)光字常見問題及排除方法
1：亞克力底板壓制后起模底角裂縫問題的處理方法如下：
A：底板壓制是最佳的起板時間控制在2分鐘左右。
B：底板陽模四角要處理圓滑且做成傾斜度。
2、亞克力字與底板粘接時底部不平的處理方法如下：
買一臺幅面較寬的立式電動砂帶機，把字放在上面把其底部磨平，從而加大了字的底部與底板粘接時的接觸面積，使粘接處更加的牢固。
3、亞克力字吸壓時字的表面起包吸壓不平問題及處理方法
處理方法有兩種：
第一種方法：A：可用2X2厚壁的方管兩根十字交叉在三分之一處用長螺絲桿攛上，在其短頭部位焊上角鐵加大兩頭的接觸面積，做好四根夾子備用。
B：板材烤軟后放在平臺模具上，用做好的夾子夾住板材四邊輕輕拉平。待平臺壓制模具一半時，用力拉緊板材后平臺壓到底直到壓實板材為止。
第二種方法：A：用方管焊兩個大小相同的四方框，用兩個活動的折頁焊在兩個方框的一邊。其它三邊各焊一個可以活動的掛鉤或其它東西固定四框即為活動的夾子。
B：把要壓的字的亞克力板材尺寸裁好后夾在活動的夾子上，三邊把掛鉤夾緊板材。放進軟化箱里面將板材軟化。待軟化后把夾子一同放在模具上壓制成型，但要確保模具壓不上活動的夾子。建議還是用第一種比較方便些。

四、 使用注意事項：
1、 油泵軸端與動力源（電機）輸出軸的連接推薦使用彈性聯(lián)軸器、安裝同軸度偏差控制在0.1mm以內(nèi)，泵軸上不允許直接承受徑向力和軸向力，以免造成油泵異常損壞。
2、 安裝聯(lián)軸器時需仔細擦清聯(lián)軸器孔和被連接軸的表面，以減小由振動引起軸端表面的微動磨損，從而長期保持配合軸徑尺寸精度。
3、 注意區(qū)分進油口和出油口。通常進油口大、出油口小、切勿顛倒，當驗證油泵轉(zhuǎn)向符合標牌箭頭的方向時，才能點動電機，至油泵肖排油正常后再正式啟動。
4、 泵的吸油高度一般不超過500mm，泵吸入口壓力在0.02～0.025MPa之間，泵的排量越大要求吸入壓力越高。
5、 泵的進油口，管接頭直至油箱油面以上的整個吸油管道和附件的接合必須嚴格密封，任何部位不得漏氣，否則將在油箱內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫，空氣吸入還會使油泵產(chǎn)生氣蝕，引起油泵噪聲，損壞和引起液壓系統(tǒng)的振動。
6、 為防止油泵吸入雜物，減少磨損，泵的進油口應裝置100～180um的濾油器，其過濾能力應不小于泵流量的三倍，同時推薦在排油管道油口處安裝精度杰30～50um的濾油器，以確保油液的清潔度，提高液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性和液壓元件的工作壽命。
7、 為確保油泵的性能，延長使用壽命，液壓系統(tǒng)應使用抗磨液壓油，推薦選用N46號抗磨液壓油，長期工作油溫宜在10℃～60℃范圍內(nèi)。油箱設計宜采用封閉型，需定期清洗濾油器與檢查油的品質(zhì)，就實際情況更換工作油液。